1. 控制弯曲半径：弯曲半径应根据具体需求和相关标准进行选择，例如长半径弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径（R=1.5D），短半径弯头的曲率半径等于管子外径（R=1.0D，D为弯头直径，R为曲率半径）。对于冷弯的钢质管道，中低压为4D，高压为5D。同时，需参考相对壁厚SX来选择合适的弯胎，以确保弯管质量。

2. 保证弯胎精度：弯胎的精度会影响弯管质量，制造弯胎时，除了规格尺寸需控制在一定公差范围内，用户在使用时也应根据弯制管径选择相应的弯胎。

3. 考虑管材特性：管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况可能影响弯管质量，加工前需对其进行判断。

4. 遵循相关标准：弯管加工需按照相关的制造标准（如国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等）和规定进行，以确保弯管的性能和安全性。例如，按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准相同，常用的有 STD 和 XS 两种。

5. 注意加工工艺：不同的弯曲工艺（如滚弯、压弯、推弯、绕弯等）有各自的特点和适用范围，需根据实际情况选择合适的工艺。在弯曲过程中，需注意防止管材过度变形，避免外侧管壁产生裂纹、内侧管壁出现起皱等问题，控制变形程度在许可范围内，以保证管件成形质量。例如，在纯弯曲情况下，要保证中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；如果管件有椭圆度或承受内压力的强度要求时，需分别控制其断面产生畸变和壁厚减薄的成形极限。

6. 合适的润滑：在传统弯管生产工艺中，可采用合适的弯管润滑产品，以提高弯管表面质量，并减少对环境的污染，同时提高生产效率。例如，使用水基弯管脂可减少用量，具有免洗可直接焊接的特性，能优化生产工序，提高企业的生产效率和产品品质。