上海弯管的质量检测标准通常包括以下方面     1. 外观质量：管壁应无明显划痕、碰撞形成的凹陷，弯管不应有裂纹、疤痕、烧伤、皱纹、分层等缺陷。如有此类缺陷，应在壁厚减薄率允许范围内尽量清除，否则应报废。

2. 弯曲半径：弯曲半径应均匀，对于冷弯管，其弯曲半径不应小于管道外径的2至2.5倍，直线段不应小于管道外径的1.5倍。

3. 椭圆度：直管段距管端100mm范围内椭圆度应小于0.6％，弯曲段椭圆度应小于2％。检测时，需在弯曲部分的两端和中间测量三处，沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。

4. 弯曲角度：弯曲角度偏差应为±0.5°。可使用测斜仪进行测量，将测斜仪置于弯管的校准点上进行检测。

5. 起波高度和波浪间距：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。检测起波高度时，可将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸；检测波浪间距时，将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，接触点之间的距离即为波浪间距。

6. 管壁厚度减薄率：不同材质和弯曲半径的弯管，其管壁厚度减薄率要求也有所不同。例如，对于钢管，当弯曲半径R≥2Dw（Dw为管子外圆直径）时，冷弯的管壁厚度减薄率应小于等于20%，热弯应小于等于25%；当2Dw＞R≥3Dw时，冷弯减薄率应小于等于25%，热弯小于等于10%等。管壁厚度减薄率F=（原有管壁厚度-弯曲后的最小管壁厚度）/原有管壁厚度×100%。

7. 圆度偏差：可通过计算管子弯曲处截面最大外圆直径与最小外圆直径之差和管子外圆直径的百分比来确定，具体的圆度允许极限需根据弯曲半径和加工方式（冷弯或热弯）确定。例如，对于冷弯且弯曲半径R≥4Dw的情况，圆度允许极限E应小于等于10%，E=（a-b）/Dw×100%（其中a为管子弯曲处截面最大外圆直径，b为最小外圆直径）。

此外，还需对弯管连接接头的焊接质量进行检验：焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝金属应向母材圆滑过渡；焊缝表面不允许有裂纹、焊瘤、气孔、咬边及未填满的弧坑或凹陷，管子内壁不允许塌陷；管子表面如有电弧擦伤需进行铲除并修补打磨，对不加垫环和不采用气体保护焊封底的对接焊缝，其内表面的凸出部分不能大于2mm，凹陷不大于1mm，否则应进行修正或磨光。

不同行业和具体应用场景可能会有各自的特殊要求或参考标准，实际检测时，需根据相关规范和具体需求进行全面、细致的检测。同时，在弯管加工过程中，也应严格按照相应的工艺要求和操作规范进行生产，以确保弯管质量符合标准。